鑫台铭玻纤热压成型机的方案：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及工艺解决方案。

  玻纤热压成型机一般适用于碳纤维、复合材料、玻璃纤维等新型非金属材料热压固化压制成型等工艺，大多数都用在3C行业、医疗器材、新能源汽车、体育用品、无人艇、无人机等行业。

  机器具有独立的液压系统和电气系统，采用数控控制管理系统，机器压力、行程、均能够准确的通过工艺需要在触摸屏上进行设定，可实现点动调整及半自动两种工作方式，每种工作模式均可实现定压\定程两种控制方式。

  玻纤热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。设备采用热压技术，通过高温、高压将纤维和树脂基体复合，使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。

  玻纤热压成型机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±3度内，确保热压温度的稳定性，大幅度的提升产品的良率。设备压力有100T-500T等不同规格。

  玻纤热压成型机是将碳纤维布通过预浸料的方式与树脂等材料混合后，经过高温度高压力的处理，使其成型成为各种形状的零部件或产品的机器。该机器能够最终靠控制温度、压力和成型时间等参数来制造出不一样的形状和尺寸的产品。

  工作原理：玻纤热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制管理系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中，然后通过加热系统将模具加热至一定温度，最后通过压力控制管理系统将模具中的材料加压成型。整个工艺流程需要严控温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。

  机台的平面度对产品的质量有很大的影响。依表所示，机台在静止状态下上下加热板的平面度应小于0.5mm，同时在运动过程中发热板平行垂直度在小于0.5mm。

  设备采用独创的电加热加压方式成型，温度稳定；依靠加热板及发热管系统的优化设计，使得设备达到恒温控制状态，温差在±3°内。

  1、采用PLC+触摸屏+模块+压力传感器+位移传感器，机器压力和行程均能够准确的通过工艺有必要进行设定。

  2、机器采用配方功能，每套模具工艺参数均可以保存，后续操作不需要重复调模工序，极大提高生产效率。

  人工放料-→双手启动按钮-→油缸快速上行-→油缸工进（慢行）加压-→油缸保压（保压时间能设定）-→加压完成后，主缸快速回程-→下一个循环。

  2、采用伺服电缸，常规使用的寿命长，重复精度±0.02mm，设定单位 0.01mm。

  3、上下工作台开口高度400mm ，闭合高度0mm，速度设定单元：0.01mm/s。

  4、有效工作面积(热压范围)600*600(配套耐高温硅胶板)工作台平整精度±0.01mm，平行精度±0.015mm/100mm，垂直运动高精度定位。

  5、上下模板加热加热速度：温度0～200℃/20min，温控精度±5℃。

  6、触摸屏操作模式：可在触摸屏上输入压装力、压装速度、压入深度、保压时间等数值，界面友好，操作简单。

  7、根据不一样的产品的相应参数，调用相应的程序，可设置多套和多段温度加热程序。